摘要：cnc加工技術在零件的加工中占有很大的比例，通過對CNC加工的加工流程和特點的闡述，提出了零件的加工工藝，并對零件的加工要點進行了探討，對零件的工藝結構進行了分析，對利用數(shù)控技術進行零件的加工具有較高的參考意義。

　　統(tǒng)一零件的幾何類型及尺寸：在零件的內(nèi)腔和輪廓上，應該盡可能地使用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸，這樣可以降低刀具的規(guī)格，也可以降低換刀的次數(shù)，還可以方便地進行編程，從而提高生產(chǎn)效率。內(nèi)槽的角部半徑應該不要過小，內(nèi)槽的角部尺寸，決定了刀具的直徑。因此，就圖2中所示的部件而言，它的構造可加工性的質量取決于諸如待加工輪廓的高度和轉角圓弧半徑的尺寸等因素。圖(b)中的拐角弧度半徑 R比圖（a）中的大，因此能夠使用更大直徑的端銑刀具進行加工。在對平面進行加工時，由于進給量的降低，其表面的加工質量就會提高，所以其工藝性能就會提高；相反，其工藝性能就會降低。

　　統(tǒng)一定位基準：零件銑槽底平面時，槽底圓角半徑 r不要太大，銑刀端面刃與銑削平面的最大接觸直徑 d=D-2r (D為銑刀直徑），當 D一定的時候， r越大，銑刀端面刃與銑削平面的最大接觸面積越小，加工平面的能力越差，工藝性就越差。如果 r大到一定程度，那么就必須使用球頭銑刀進行加工，這是要盡量避免的，要盡可能在一次裝夾中完成對所有能加工表面的加工，要選擇方便每個表面都能加工的定位方式，如果需要二次裝夾，則要采用統(tǒng)一的基準定位。在數(shù)控加工過程中，如果沒有一個統(tǒng)一的定位標準，將會因為工件的重新安裝而引起定位誤差，從而導致加工后的兩個表面的輪廓位置和尺寸不一致，所以為了確保二次裝夾加工后的兩個表面的相對位置的精度，必須使用一個統(tǒng)一的定位標準。

　　當前，國內(nèi)機械領域的數(shù)控加工問題存在著很難提高效率的問題，并且，在工廠對零件進行加工時，每個人的操作都不一樣，存在著一定程度的編程問題，許多人的編程水平不合格。本文重點對零件的數(shù)控加工展開了研究，提出了要統(tǒng)一畫圖時的零件標注尺寸和位基準等方案，認真地分析零件，掌握數(shù)控加工的特點，分析零件幾何因素，從而加工出符合標準的好產(chǎn)品。