在帶旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的CNC4軸加工中心上，已知工件上任一點(diǎn)的坐標(biāo)及該點(diǎn)法向與機(jī)床Z軸的夾角，使用宏程序能夠很快地求出工件旋轉(zhuǎn)任一視點(diǎn)某點(diǎn)的新坐標(biāo)，使刀具能快速精確地定位于工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)后的新點(diǎn)位，然后完成恣意點(diǎn)位的坐標(biāo)跟蹤功用，在該點(diǎn)的法向平面內(nèi)編程，很容易完成了坐標(biāo)系的旋轉(zhuǎn)。在進(jìn)行雜亂工件的多面加工時(shí)，能夠減輕工人的找正強(qiáng)度，同時(shí)又簡(jiǎn)化編程，功率得到大幅提升，具有較強(qiáng)的實(shí)際意義。

CNC4軸加工在實(shí)際生產(chǎn)中，這種宏程序的精確定位優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1.簡(jiǎn)化計(jì)算，簡(jiǎn)化編程
避免了在計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件中旋轉(zhuǎn)CAD模型，以求得各點(diǎn)位的坐標(biāo)，也省去了運(yùn)用計(jì)算機(jī)輔助制造軟件編制CAM刀具路徑，只需要手工編程的方法就可到達(dá)意圖，節(jié)省了投入和時(shí)刻，大幅進(jìn)步編程功率。

2.進(jìn)步功率，降低強(qiáng)度
一次裝夾只需一次找正一個(gè)基準(zhǔn)面，再依據(jù)圖紙尺寸聯(lián)系和視點(diǎn)聯(lián)系，即可精確定位刀具在其它點(diǎn)位的坐標(biāo)，避免了因不同加工面而選用不同的找正基準(zhǔn)的方法來(lái)加工，減輕人工勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)減少了停機(jī)設(shè)定調(diào)試的時(shí)刻。

3.擴(kuò)展系統(tǒng)，提升水準(zhǔn)
CNC4軸加工運(yùn)用宏程序變換坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)，并經(jīng)過(guò)修正系統(tǒng)參數(shù)，設(shè)定為用戶能夠運(yùn)用的G代碼，在編制程序時(shí)簡(jiǎn)略方便，在查閱程序時(shí)一目了然，豐富了用戶功用代碼，提升了四軸機(jī)床的使用水平。