精密零件加工的多種方法

精密零件加工工藝方法,其中包括利用加工中心的可編程性合理編制數(shù)控加工程序,利用加工中心的操作人性化之特點優(yōu)化切削參數(shù)。合理選擇刀具幾何形狀以及采用普通高速鋼鉆頭和立銑刀加工高精度大孔徑比鈦合金孔的加工工藝路線和措施。

并通過實際樣件的加工驗證了改進(jìn)刀具、優(yōu)化切削參數(shù)及加工工藝方法的實用性。鈦合金是一種應(yīng)用廣泛的高溫合金,主要應(yīng)用于測井儀器的保護(hù)外殼的制造.

所以,精密零件加工的鈦合金的加工工藝對鈦合金制品的質(zhì)量具有直接影響,其中就涉及到了對鈦合金進(jìn)行切削加工,尤其是深孔鉆削的加工工藝,而且深孔鉆削的加工性如何決定了鈦合金的應(yīng)用范圍。
 

精密零件加工的現(xiàn)有的技術(shù)是利用混合的陶瓷軸承來配合潤滑油，這樣的技術(shù)也許對于主軸在15000r/min時不成問題。我們也發(fā)現(xiàn)有些制造商也采用另一種軸承，其內(nèi)部與外沿依然由金屬片組成，但旋轉(zhuǎn)部分是由剛性很強、持久耐用的陶瓷材料組成。熱量是軸承精度與壽命的天敵。

在主軸運轉(zhuǎn)至10000r/min，比較有代表性的是使用油霧(OilAirLube)儀表系統(tǒng)。此系統(tǒng)提供最少(但充分)的潤滑油以減少軸承產(chǎn)生熱量，另外，吹氣管也幫助驅(qū)散熱量。再剩余的熱量被轉(zhuǎn)入一個不會在引起循環(huán)的冷卻系統(tǒng)中，被封閉起來。