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數(shù)控車車削銅件的吃刀量、進給、轉(zhuǎn)速一般為多少？ 銅件一般成型工藝要求？ 如何解決數(shù)控車床車銅的光潔度？ 數(shù)控車銅用哪種型號刀耐用？ 數(shù)控車編程練習（35）怎么做？ 銑銅用什么銑刀好用？

數(shù)控車車削銅件的吃刀量、進給、轉(zhuǎn)速一般為多少？

數(shù)控車車削銅件的吃刀量在3-4毫米，進給0.25，轉(zhuǎn)速根據(jù)直徑來決定。 1、數(shù)控車主軸轉(zhuǎn)速是根據(jù)加工的工件材質(zhì)和材質(zhì)來確定，通常轉(zhuǎn)速越高光潔度越好，進給速度越快加工速度越快，吃刀量越大也會有較高的加工速度。2、通常轉(zhuǎn)速高不適合選擇大吃刀量。可以選擇較大的進給，中低轉(zhuǎn)速使機床有較大扭矩，合適大吃刀，進給不宜太快。進給大了，吃刀最好小點。這些都與機床，的剛度，金屬材料屬性有關(guān)系。3、粗加工時一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應考慮經(jīng)濟性和加工成本；半精加工和精加工時應在保證加工質(zhì)量的前提下兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。4、進給量是工件或工具每旋轉(zhuǎn)一周或往復一次或每轉(zhuǎn)過一齒時工件與工具在進給運動方向上的相對位移。

銅件一般成型工藝要求？

銅件一般成型工藝有以下要求：

1. 材料選擇：銅件的成型應選擇優(yōu)質(zhì)的銅材料，通常為無氧銅、自然氧化銅、銅鋅合金等。

2. 熱處理：銅件常常需要進行熱處理，以改善材料的硬度、韌性和抗腐蝕性能等。

3. 軋制或拉拔：銅材需要經(jīng)過軋制或拉拔等工藝形成所需的形狀和尺寸。

4. 精密加工：一些需要高精度的部件需要進行CNC數(shù)控加工、線割、激光切割等精密加工工藝，以保證其精度和表面光潔度。

5. 表面處理：為提高銅件的美觀度和耐腐蝕性能，需要對其進行表面處理，例如鍍鉻、鍍錫、鍍鎳等。

6. 裝配：銅件成型后通常需要進行合理的裝配工藝，在設計時就應考慮到其裝配性。

如何解決數(shù)控車床車銅的光潔度？

銅相對于常見的鋼件來說的話硬度較低。為了提高低硬度零件的光潔度，加工時可以低鉆速開粗。留下0.1mm的余糧，然后高轉(zhuǎn)速小進給走刀。要用有修光刃的。前角要大，避免粘刀。另外切削液要跟上。如果覺得有用，歡迎采納。

數(shù)控車銅用哪種型號刀耐用？

數(shù)控車銅用鎢鋼刀比較合算，也就是硬質(zhì)合金，壽命長，而且價格不高。比如用yw2車刀就行。

YW2是鎢鉭（鈮）鈷類的硬質(zhì)合金，YW2含Co的量較多（大約8%），故抗彎強度高（約1.32GPa），但硬度稍低。YW2適用耐熱鋼，高錳鋼，不銹鋼及高級合金鋼等難加工鋼材的精加工，半精加工，也適于一般鋼材和鑄鐵及有色金屬的加工。

數(shù)控車編程練習（35）怎么做？

以銅件為例吧。從圖紙來看車削量非常大，g1一刀切輪廓肯定是不行的。

第一g71編程效率最高，最簡單。不論是小批量加工還是單品加工都很有優(yōu)勢。但一些機床因為系統(tǒng)原因路徑不單調(diào)，而無法使用。

樣品少批量加工可以用相對坐標循環(huán)加工。算好切削循環(huán)的量。缺點是加工時間長，但機床大都可以通用，編程也比較簡單。

大批量加工。只能用笨辦法，圖紙畫好，算好切削量。一刀一刀切，加工時間縮到最短，粗車量到達機床極限。

這是我的大概方法。希望能夠幫助到你。

銑銅用什么銑刀好用？

你好，銑銅使用鋁用銑刀比較好！

紫銅、黃銅、青銅銅合金硬度都不同，以紫銅（常說的紅銅）為例，較軟，有一定粘性，銑床加工的話可以選擇高速鋼銑刀。如果高速或者說數(shù)控加工的話，還是要選擇硬質(zhì)合金銑刀。具體什么型號的我也不清楚，銅軟，一定要選擇刀刃傾角稍微大些的，才能切削的光亮、毛刺少。此外選擇合適的切削液也很重要。關(guān)于震刀，要看夾持的徑向跳動