鋁合金作為一種重要的金屬，已被廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造領(lǐng)域，特別是在輕量化設(shè)計(jì)和制造的推動(dòng)下，更是被廣泛地使用。由于其比重輕，強(qiáng)度好，耐腐蝕，切削加工性好，所以在數(shù)碼電子產(chǎn)品中、家具、軌道交通、家用轎車、航空器等領(lǐng)域中，都有大量使用鋁合金制造的機(jī)械零件。但由于鋁合金加工具有良好的熱導(dǎo)率和較高的線膨脹系數(shù)，如何有效地控制和避免其在切削過(guò)程中產(chǎn)生的變形，是目前亟待解決的難題。本文針對(duì)該問題，對(duì)其產(chǎn)生的原因進(jìn)行了分析，并采取了相應(yīng)的技術(shù)措施加以控制，使該問題得到了較好的解決，可供生產(chǎn)參考。

1. 產(chǎn)生變形的原因 

       在生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)過(guò)對(duì)其進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)分析，結(jié)果表明，造成機(jī)械加工變形的因素有很多，這些因素與材料物理性能、零件結(jié)構(gòu)形狀、工件裝夾、定位方式、切削過(guò)程參數(shù)、刀具幾何參數(shù)、切削液使用等都有一定的聯(lián)系。對(duì)其進(jìn)行梳理，并從中找出影響其發(fā)展的關(guān)鍵因素。

1.1 因作用力而產(chǎn)生的形變

       消除了坯料內(nèi)的應(yīng)力，引起了坯料的變形。不論毛坯的初始狀態(tài)，其內(nèi)部都存在著一種內(nèi)應(yīng)力聚集的現(xiàn)象，該現(xiàn)象在加工之前是一種暫時(shí)性的穩(wěn)定，但隨著切削過(guò)程的進(jìn)行，其內(nèi)部組織的連續(xù)性將被打破，其應(yīng)力再分布將誘發(fā)工件變形。此外，在鋁合金加工的過(guò)程中，前刀面對(duì)著被切的金屬，會(huì)有很大的擠壓工作，從而使工件材料發(fā)生塑性和彈性變形。

1.2 因裝夾和定位而引起的變形 

       在工件裝夾、定位過(guò)程中，由于夾緊力大小控制不當(dāng)或夾緊力作用位置不合理，造成鋁合金工件局部產(chǎn)生了一定的彈性變形，在鋁合金加工后撤去夾緊力而使工件的變形暴露出來(lái)。

1.3熱作用導(dǎo)致的變形

         鋁合金加工切削過(guò)程中，由于塑性變形和刀具與切屑的強(qiáng)烈摩擦，必然會(huì)產(chǎn)生大量的切削熱，如果這些熱不能被迅速地傳導(dǎo)出去，就會(huì)導(dǎo)致工件發(fā)生熱膨脹，進(jìn)而導(dǎo)致工件變形，最終對(duì)工件的加工精度造成影響。